背景介绍
FJ精密从事汽车供应链铝合金精密铸件加工，员工约500人，生产车间300人，年营收约4亿。多品种小批量、SKU超2000个，订单交付周期45-60天，客户对交期与质量零容忍。
面临的挑战
订单履约断点多、靠人盯，各环节靠电话微信纸质工单传递
生产计划员每天花3小时追料催进度
生产进度靠手写报表、次日才录入
库存ERP数据不准，实物与系统差异率约8%
AI视觉质检因样本未分类，误判率高达15%被叫停
解决方案
梳理订单接收→评审→采购协同→生产排程→加工执行→质量检验→包装发货→售后反馈8阶段交付价值链并拆解为31个流程单元，关键环节建立刚性标准；生产进度改为扫码报工实时采集，质量数据细化为12类缺陷代码，库存实施循环盘点。
核心成果
| 指标 | 咨询前 | 咨询后 | 变化 |
|---|---|---|---|
| 订单准时交付率 | 72% | 91% | +19% |
| 客户投诉率 | 基准 | 下降60% | NaN% |
| 库存差异率 | 8% | 1.5%以内 | -7% |
| 排程时间 | 每天3小时 | 30分钟 | NaN% |
| AI质检误判率 | 15% | 2%以下 | -13% |
客户评价
"生产副总：订单准时交付率从72%到91%，客户投诉下降六成，计划员不用再天天追料。"
— FJ精密管理层