背景介绍
FD电子代工从事EMS电子制造服务，员工1200人，年营收10亿，客户为消费电子品牌。
面临的挑战
全流程无系统支撑：工程部Excel做BOM、生产部纸质工单、品质部手写记录、仓库人工盘点
老板想直接上AI质检，但连产品型号都没有统一编码
品质与库存数据无法追溯
交付周期偏长
解决方案
15个月四阶段推进：流程化（3个月）建立工程→生产→品质→仓库端到端流程并统一产品编码；数据化（3个月）定义156项数据规范；软件化（5个月）上线MES+QMS+WMS并互通；智能化（4个月）落地AI视觉质检、AI SMT贴片缺陷预测与AI物料需求计划。
核心成果
| 指标 | 咨询前 | 咨询后 | 变化 |
|---|---|---|---|
| 整体良率 | 91% | 96.5% | +5% |
| 在制品库存 | 基准 | 下降35% | NaN% |
| 订单交付周期 | 基准 | 缩短30% | NaN% |
| 数据规范 | 0项 | 156项 | +156% |
客户评价
"厂长：从几乎没有系统到四阶段落地，整体良率从91%提升到96.5%，在制品库存也降了。"
— FD电子代工管理层